低氮燃烧器一般选用有机废气或烟气循环（EGR或FGR）、化学防腐剂（如氨）、金属催化剂輔助等方法来做到降低氮氧化合物造成的目地，由于火焰温度是的自变量。火焰温度越高，NOx浓度值越高。空气加热和温度控制与火焰温度相关，因而对NOx的造成有重特大危害。当过量空气提升超出化学计量检定时，造成的NOx量刚开始提升。因为抑止点燃溫度刚开始有重特大危害，当过量空气再次提升时，所造成的NOx量将刚开始降低。因为具体和经济发展缘故，根据应用过量空气来降低NOx一般不是行得通或不可取的，因而仅有选用有机废气或烟气循环（EGR或FGR）、化学防腐剂（如氨）、金属催化剂輔助等方法。应用例如低NOx隔板和空气等级分类及其排烟道气循环的设计方案。烟气循环能够根据将点燃物质从炉中引进火苗或根据应用来源于排放系统与空气或然料混和来降低火焰温度来完成。操纵化学反应速率的氧也被稀释液，进而降低了能用的氧将进到NOx造成反映的概率。.

(1)功率;

　　(2)炉膛内的气流压力;

　　(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。

　　所谓气体动力特性匹配，也就是指满足这三个条件的程度。

　　2功率

　　燃烧机的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量(公斤)或体积(m3/h，长治低氮燃烧机，标准状态下)的燃料，同时也给出相应的热能输出(kw/h或kcal/h)。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，低氮燃烧机供应，选用时两者必须匹配。

　　3炉膛内气体压力

锅炉一直都是氮氧化物排放的一大重点，为了保护环境，低氮燃烧器也因此应运而生。那么在选择低氮燃烧器时，我们都应该注意哪些数据呢？

1、锅炉NOx 排放

必须满足国家和地方的环保排放要求，低氮燃烧机，在满足要求的前提下，从企业的社会责任角度出发，尽量应该选择NOx排放更低的设备。

2、尾氧含量

为了达到充分燃烧的极限过剩空气系数为大约1.1， 对应的理论尾氧含量为大约2%. 更高的尾氧含量通常意味着燃烧器效率的降低。理想的燃烧器尾氧含量可以控制在3%以内；市场上表面燃烧的燃烧器的尾氧含量通常在7%左右，相对于3%的尾氧含量，低氮燃烧机供货商，意味着产生相同的热量，需要多耗费大约6~8%的。对于常年运转或者设备长期在较高负荷运转，消耗量比较大的业主，选择一款尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本至关重要。

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