低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80 mg/m3的左右。NOx排放在30 mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。目前低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类：

1）阶段燃烧器

根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，低氮燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，低氮燃烧器品牌，故可降低氮的生成。

2）自身再循环燃烧器

一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。

另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，低氮燃烧器的优点，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。

燃烧器采用德国冬斯电磁阀（含调压装置），每台燃烧器配套1套电磁阀门组及管路附件。燃烧器程序控制系统。燃烧器的燃烧效率可达99.9﹪。燃烧器确保燃烧稳定和，在运行工况下保证火焰不偏斜，低氮燃烧器改造，确保火焰不直接冲刷管壁。燃烧器配备火焰监测器。燃烧器控制系统包括：燃料系统自动检漏、炉膛前、后吹扫、自动点火和程序启停、熄火保护、低气压保护、安全联锁保护及燃烧、负荷调节等。

低氮燃烧器与普通燃烧机核心区别在哪里？对于这个行业内的人来说对这两款设备会比较熟悉，但也仅仅是熟悉而已，除非操作人员能够对这两款设备的区别比较清楚，今天来一起聊一聊低氮燃烧器与普通燃烧机核心区别有哪些。

目前，控制高温氮氧化物的技术有多种，包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂（如氨）。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物偏转，空气分类和烟气循环。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现

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